工作原理
單繩纏繞式礦井提升機是以電動機為動力源，通過減速器將動力傳給纏繞鋼絲繩的卷筒，實現容器的提升下放，通過電氣傳動實現調速，盤型制動器由液壓和電氣控制進行制動，通過位置指示系統實現容器的深度指示，通過各種傳感器、測速發電機控制元件，組成安全保護系統。
機械部分結構概述
提升機機械部分主要包括主軸裝置、行星減速器、盤形制動器、液壓站、潤滑站、深度指示器等部件。采用交流或直流電機驅動。纏繞式礦井提升機有單卷筒和雙卷筒兩種，鋼絲繩在卷筒上的纏繞方式與一般絞車類似。單筒大多只有一根鋼絲繩，連接一個容器。雙筒的每個卷筒各配一根鋼絲繩，連接兩個容器，運轉時一個容器上升，另一個容器下降。雙筒提升機設有徑向齒塊式液壓調繩離合器；傳動部分可配置行星減速器或平行軸雙圓弧齒輪減速器。
1、主軸裝置 卷筒有剖分式(便于下井)和整體式兩種型式。采用16Mn焊接結構，采用二氧化碳制動焊接。卷筒焊接后進行整體退火處理以消除內應力。主軸材質為45號鋼鍛件、正火處理，并進行嚴格理化實驗和探傷檢查。提升機主軸軸承座用螺栓分別固定在兩個軸承梁上，軸承選用哈爾濱、洛陽、瓦房店國內三大主導廠家雙列向心球面滾子軸承，其產品質量穩定可靠，具有結構簡單，安裝、維護方便，傳動效率高等特點。主軸裝置的卷筒配有定車裝置，可在維護制動器時使用。
2、盤形制動器 制動器為油缸后置式的盤形制動器，制動力由盤形彈簧提供、液壓控制。其結構緊湊，動作靈敏，安全可靠。制動器的制動力矩三倍大靜力矩設計。
3、行星齒輪減速器 兩級行星傳動。該種減速器為硬齒面傳動，具有結構緊湊，傳動能力大，運行平穩，噪音小，壽命長等特點，并配有潤滑站強力潤滑。減速器的行星輪、太陽輪材質為20CrMnTi，經滲碳淬火處理和磨齒加工。高、低速軸均經過磨床加工及探傷檢查，經淬火調質處理。輸出轉架為數控鏜床鏜孔，提高產件精度。減速機為坦克齒輪用鋼。
4、液壓站 采用可調電氣延時二級制動液壓站，采用比例閥調節壓力，配置兩套電動機、泵及調壓裝置，一套運行，一套備用，以保證提升機可靠運行。液壓元件均采用集成方式布置在油箱面板上面，便于檢修維護。
5、潤滑站 潤滑站供給行星齒輪減速器潤滑油以保證行星減速器的正常運轉。供油量為63升/分，可保證齒面充分潤滑。潤滑站設有冷卻器并配置兩套電動機和齒輪泵，一套運行，一套備用。
6、深度指示器 為牌坊式深度指示器，具有指示提升容器在井筒中的位置，發送減速和過卷信號。
配套電控
提升機電控部分可選配普通電控、PLC電控或變頻電控成套系統。根據要求提供動力制動。
1、普通電控主要配置：定子屏、轉子屏、繼電器屏、動力制動屏、控制屏、金屬電阻器工作原理：串電阻調速方法是在繞線式異步電動機的轉子回路內接入金屬電阻，用控制器逐步切除電阻的方法進行調速。優 點：一次性投入成本小，設備簡單維修方便。缺 點：設備運營后資源浪費，調速性能差。
2、PLC電控主要配置：電源換向柜、操作臺、動力控制柜、轉子控制柜、副PLC控制臺、測速發電機、軸編碼器等工作原理：采用雙PLC控制，滿足《煤礦安全規程》保護雙線制要求，除完成絞車手動、半自動運行過程的邏輯操作外，還通過高速計數器模塊接收軸編碼器發出的脈沖信號，精密計算并顯示罐籠（或礦車）所處位置及速度，并據此提供可靠的軟減速點及過速、軟過卷保護。優 點：系統安全可靠，設備體積小，安裝、調試方便。
3、變頻電控主要配置：操作臺、電源柜、電阻柜、變頻器柜工作原理：變頻調速方法是異步或同步電動機，利用改變定子頻率的方法從而改變電機同步轉速的方法實現調速。優 點：無極調速、節能、電機性能好、工作穩定。
